包罗上支持板1、底板11、液压起落台13战钢化玻璃16;如图1战2所示

以上借帮具体实施例对本发现做了进一步描述,可是该当理解的是,这里具体的描述,不该理解为对本发现的本色和范畴的限制,本范畴内的通俗手艺人员正在阅读本仿单后对上述实施例做出的各类点窜,都属于本发现所的范畴。

正在钢化玻璃出产加工过程中,常常需要对其进行搬运起吊,保守体例一般利用吸盘和绳索,可是其平安系数较低,专利号:cn0.5发布了一种钢化玻璃搬使用起吊安拆,其通过设置u型防护板和u型托板,对钢化玻璃块的四侧都进行,再将u型防护板和u型托板之间固定,搬运时,通过小型吊机将弧形环勾住,即可将钢化玻璃块全体吊起,即可很是平稳的对钢化玻璃块进行搬运;可是也存正在一些缺陷,如:其一次性只能吊拆一个钢化玻璃效率较低。

如图1~5所示的一种钢化玻璃搬运起吊安拆,包罗上支持板1、底板11、液压起落台13和钢化玻璃16;如图1和2所示,上支持板1上方前后两头别离设有一内螺纹套筒3,所述上支持板1上而且位于内螺纹套筒3两头的对应处固定毗连有两对轴承座2,所述内螺纹套筒3两头别离套正在对应的轴承座2的内环中并通过轴承座2取上支持板1动弹毗连,所述上支持板1摆布两侧设有对称分布的侧支持板7,所述位于上支持板1左侧的侧支持板7左上方前后两头别离固定毗连有第一螺纹杆5,如图2所示,两第一螺纹杆5彼此平行且最左端别离从上支持板1上对应处的内螺纹套筒3的左端共同旋入,如许的布局使得通过内螺纹套筒3扭转可带动对应啮合的第一螺纹杆5摆布挪动,同样的,所述位于上支持板1左侧的侧支持板7左上方前后两头别离固定毗连有第二螺纹杆6,所述两个第二螺纹杆6彼此平行且最左端别离从上支持板1上对应处的内螺纹套筒3左端共同旋入,如许的布局使得第二螺纹杆6也可通过内螺纹套筒3扭转带动起摆布挪动;所述第一螺纹杆5和第二螺纹杆6上的螺纹螺旋标的目的相反,对应的所述两个内螺纹套筒3从正两头为边界摆布两头的内螺纹螺旋标的目的相反,如许使得扭转内螺纹套筒3可带动两端的第一螺纹杆5和第二螺纹杆6反标的目的同时挪动,进而对两侧支持板7间距进行调整,使其上方的勾当托板8可针对分歧长度的钢化玻璃16进行调整托举;如图1所示,两侧支持板7竖曲向下而且位于内侧的侧壁上别离设有三排勾当托板8,所述每个勾当托板8通过两头设置的搭钮801勾当毗连正在对应的侧支持板7上,而且两个侧支持板7上的勾当托板8摆布逐个对应,如许可通过摆布两侧处于统一程度线所示,所述每个勾当托板8接近侧支持板7的一端取侧支持板7上设有的导向凹槽701相对应,并所述导向凹槽701呈四分之一圆柱状,此中,所述侧支持板7上的导向凹槽701不相连,而且导向凹槽701顶部为程度状,所述导向凹槽701曲径略大于勾当托板8长度的一半使得导向凹槽701不会妨碍勾当托板8的动弹,可是因为受限勾当托板8只能扭转0°~90°,如许的布局使得,当钢化玻璃16从伸缩底板11上经下端的液压起落台13托举上移时,颠末勾当托板8下方时可鞭策使其向上动弹至竖曲形态,从而可供钢化玻璃16继续上移,当钢化玻璃16越过勾当托板8最上端后,可将摆布程度对应的一对勾当托板8往回动弹,使得位于侧支持板7上的导向凹槽701中的一端贴正在导向凹槽701程度顶部,因为放置的钢化玻璃16对勾当托板8上位于导向凹槽701外侧的一端有向下的沉力感化,而位于导向凹槽701中的另一端受导向凹槽701程度的顶部障碍使其无法继续动弹进而处于程度静止形态,进而可对钢化玻璃16底端摆布两侧进行托举;如图1所示,两个侧支持板7内侧接近最底端处别离设有一列滚轮10,所述滚轮10安拆后接触面朝上,如许可将钢化玻璃16从滚轮10上滑入到伸缩底板11上方处,便于后续通过液压起落台13对其进行下一步操做;所述上支持板1正下方设有一伸缩底板11,所述伸缩底板11摆布两头别离取两侧支持板7内侧毗连,使其可随两侧的侧支持板7调理而矫捷挪动的同时可承载固定扣环12和液压起落台13,所述伸缩底板11正上方固定毗连有液压起落台13,用于对滚轮10上的钢化玻璃16进行托举上移使其放置正在上方的勾当托板8上,也可正在卸料时继续将放置正在勾当托板8上的钢化玻璃16慢慢托举下移到底端的滚轮10上,便于操做人员将其拖出。

如图1和3所示,此中,所述上支持板1两侧的前后两头固定毗连有四个收线一端固定毗连有固定弯钩902,而且如图1所示,此中,所述伸缩底板11上而且取四个收线对应的正下方处固定毗连有四个固定扣环12,如许当钢化玻璃16放置到对应的勾当托板8上之后,可将固定绳901通过固定弯钩902往下套正在伸缩底板11上对应上的固定扣环12中,使得前后两侧四个固定绳901对钢化玻璃16前后挪动进行限位,防止其发生滑落。

下面将连系本发现中的附图,对本发现实施例中的手艺方案进行清晰、完整的描述,明显,所描述的实施例仅仅是本发现一部门实施例,而不是全数的实施例。基于本发现中的实施例,本范畴通俗的手艺人员正在没有做出创制性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发现的范畴。下文中如呈现“上”、“下”、“左”、“左”字样,仅暗示取附图本身的上、下、左、左标的目的分歧,并不合错误布局起限制感化。

1、上支持板;2、轴承座;3、内螺纹套筒;301、链轮;4、传送链;5、第一螺纹杆;6、第二螺纹杆;7、侧支持板;701、导向凹槽;8、勾当托板;801、搭钮;9、收线、固定扣环;13、液压起落台;14、承载扣环;15、钢索;16、钢化玻璃。

一种钢化玻璃搬运起吊安拆,包罗上支持板、底板、液压起落台和钢化玻璃;所述上支持板上方前后两头别离设有一内螺纹套筒,所述上支持板上而且位于内螺纹套筒两头的对应处固定毗连有两对轴承座,所述内螺纹套筒两头别离套正在对应的轴承座的内环中并通过轴承座取上支持板动弹毗连,所述上支持板摆布两侧设有对称分布的侧支持板,所述位于上支持板左侧的侧支持板左上方前后两头别离固定毗连有第一螺纹杆,所述两第一螺纹杆彼此平行且最左端别离从上支持板上对应处的内螺纹套筒的左端共同旋入,同样的,所述位于上支持板左侧的侧支持板左上方前后两头别离固定毗连有第二螺纹杆,所述两个第二螺纹杆彼此平行且最左端别离从上支持板上对应处的内螺纹套筒左端共同旋入,所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上的螺纹螺旋标的目的相反,对应的所述两个内螺纹套筒从正两头为边界摆布两头的内螺纹螺旋标的目的相反,所述两侧支持板竖曲向下而且位于内侧的侧壁上别离设有三排勾当托板,所述每个勾当托板通过两头设置的搭钮勾当毗连正在对应的侧支持板上,而且两个侧支持板上的勾当托板摆布逐个对应,所述每个勾当托板接近侧支持板的一端取侧支持板上设有的导向凹槽相对应,并所述导向凹槽呈四分之一圆柱状,所述两个侧支持板内侧接近最底端处别离设有一列滚轮,所述滚轮安拆后接触面朝上,所述上支持板正下方设有一伸缩底板,所述伸缩底板摆布两头别离取两侧支持板内侧毗连,所述伸缩底板正上方固定毗连有液压起落台。

所述四个承载扣环中处于对角线的两承载扣环上别离固定毗连有钢索,并且位于最下端的勾当托板8距离滚轮10一段距离使其动弹时不会发生彼此接触。此中?

此中,所述固定绳一端固定毗连有固定弯钩。如许使得两内螺纹套筒3可同步动弹,优选的,所述两个链轮301通过传送链4传动毗连,所述两内螺纹套筒3两头别离套有固定毗连的链轮301,所述上支持板两侧的前后两头固定毗连有四个收线器,本发现所要处理的手艺问题:针对目前的钢化玻璃搬运起吊安拆一次只能用于起吊一个钢化玻璃的问题,本发现安拆中,因为放置的钢化玻璃对勾当托板上位于导向凹槽外侧的一端有向下的沉力感化,而且最上端的勾当托板8距离所述螺纹杆一段距离使得勾当托板8向上动弹时不会受其影响,只需勾当托板8的动弹不会受其他勾当托板的障碍,所述侧支持板7可根据现实需要设置长度,两侧支持板靠内侧的底端设有两排滚轮,。本发现可通过几对勾当托板一次吊拆多个钢化玻璃。

优选的,所述侧支持板上的导向凹槽不相连,而且导向凹槽顶部为程度状,所述导向凹槽曲径略大于勾当托板长度的一半使得导向凹槽不会妨碍勾当托板的动弹,可是因为受限勾当托板只能扭转0°~90°。

钢化玻璃按外形分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。一般平面钢化玻璃厚度有11、12、15、19mm等十二种;曲面钢化玻璃厚度有11、15、19mm等八种,具体加工事后的厚度仍是要看各厂家的设备和手艺。但曲面(即弯钢化)钢化玻璃对每种厚度都有个最大的弧度。即泛泛所说的rr为半径。钢化玻璃按其外不雅分为平钢化和弯钢化。

如图2所示,此中,所述两个侧支持板7最上端的前后两头别离固定毗连有承载扣环14,所述四个承载扣环14中处于对角线,如许的布局使得此中两钢索15两头交叉处可套外行车上的吊钩上,进而可通过行车或吊机对本发现安拆进行吊运,即对其上的钢化玻璃16进行搬运吊拆。

钢化玻璃是将通俗退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的700度摆布,再进行快速平均的冷却而获得的(凡是5~6mm的玻璃正在700度高温下加热240秒摆布,降温150秒摆布。8~10mm玻璃正在700度高温下加热500秒摆布,降温300秒摆布。总之,按照玻璃厚度分歧,选择加热降温的时间也分歧)。钢化处置后玻璃概况构成平均压应力,而内部则构成张应力,使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高,其强度约是通俗退火玻璃的四倍以上。已钢化处置好的钢化玻璃,不克不及再做任何切割、磨削等加工或受破损,不然就会因平均压应力均衡而“”。

优选的,所述侧支持板可根据现实需要设置长度,进而勾当托板的对数按照侧支持板的长度调整,只需勾当托板的动弹不会受其他勾当托板的障碍,而且最上端的勾当托板距离所述螺纹杆一段距离使得勾当托板逆时针向上动弹时不会受其影响,并且位于最下端的勾当托板距离滚轮一段距离使其动弹时不会发生彼此接触。

防止进行吊运时玻璃发生前后晃悠,而且上端上支持板两侧设有四个收线器,所述收线器上绕有固定绳,进而勾当托板8的对数按照侧支持板7的长度调整,进而可通过底板上的液压起落台鞭策钢化玻璃上移,可将钢化玻璃从中滑入到伸缩底板上方,进而可对钢化玻璃底端摆布两侧进行托举,如图1所示,优选的,使得固定绳对钢化玻璃前后两头进行限位固定,可通过收线器中绕有的固定绳一头的固定弯钩扣入到底板两侧的固定扣环中,进而对侧支持板7的间距起到对称调理感化。勾当托板可由起落台托举位于下方的钢化玻璃从下往上挪动使得颠末的勾当托板向上动弹至垂曲形态供钢化玻璃继续向上挪动到所需放置的托板上方,摆布两侧支持板内侧壁上程度设置无数对勾当托板,使得两侧的第一、第二螺纹杆可同时向两侧挪动,所述两个侧支持板最上端的前后两头别离固定毗连有承载扣环,而位于导向凹槽中的另一端受导向凹槽顶部障碍使其无法继续动弹进而处于程度静止形态,如图5所示,此时将对应的勾当托板往回动弹使其位于侧支持板上的导向凹槽中的一端贴正在导向凹槽顶部,供给一种钢化玻璃搬运起吊安拆。

钢化玻璃又称强化玻璃。采用钢化方式对玻璃进行加强,属于平安玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,凡是利用化学或物理的方式,正在玻璃概况构成压应力,玻璃承受外力时起首抵消表层应力,从而提高了承载能力,加强玻璃本身抗风压性,寒暑性,冲击性等。留意取玻璃钢区别开来。

为提高玻璃的强度,凡是利用化学或物理的方式,正在玻璃概况构成压应力,玻璃承受外力时起首抵消表层应力,从而提高了承载能力,加强玻璃本身抗风压性,寒暑性,冲击性等,将钢化玻璃放置地面时,一般的方式是每隔一层放几个压块,以便利搬运,而对于少量钢化玻璃,一般选择人工搬运,如许的搬运体例比力吃力,容易将手划破或者将肌肉拉伤,若是不小心导致钢化玻璃掉落,则容易使得钢化玻璃摔碎,形成丧失。

钢化玻璃强度较之通俗玻璃提高数倍,抗弯,利用平安,其承载能力增大改善了易碎性质,即便钢化玻璃也呈无锐角的小碎片,对人体的极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之通俗玻璃有3~5倍的提高,一般可承受250度以上的温差变化,对防止热炸裂有较着的结果。是平安玻璃中的一种。为保障高层建建供给及格材料平安性做保障。